熱載體爐運行初期，邊界層層流底層厚度約為100μm，液膜層厚度約為20μm，液膜和熱載體主流溫差在20℃左右，系統(tǒng)工作情況良好。隨著時間推延，熱載體中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)不斷生成，在運行中不斷進(jìn)入邊界層和液膜層，使兩者厚度稍稍增加。我們再考察爐膛，燃料燃燒的火焰和煙氣在爐管表面是不均勻的，較高輻射溫度在1200℃左右，此處爐管金屬溫度會超過600℃，爐管內(nèi)壁液膜溫度也要比其他位置的液膜溫度高，較高溫度液膜層更容易吸附膠質(zhì)使液膜層厚度迅速增加，同時此處邊界層厚度也在增加。如此循環(huán)作用，液膜溫度很快上升到360℃甚至400℃，膠質(zhì)逐漸烘烤成焦質(zhì)，爐管壁面局部結(jié)焦并向其他部位蔓延。熱載體爐結(jié)焦過程是一個長期緩慢但又是一個不斷增速的過程。